伺服攻絲機廣泛應用于機械制造、模具、塑膠、汽車零部件、航空發動機等行業。在汽車制造中，它可用于發動機、變速箱等部件的螺紋加工；在航空航天領域，其高精度和可靠性滿足了對精密零部件的嚴格要求；在機械加工行業，它則適用于各種通用機械和設備的內螺紋加工。
伺服攻絲機的核心功能與優勢：
高精度加工：通過伺服電機直驅系統和數控技術，能夠實現高精度的螺紋加工，確保螺紋達到6H的精度標準。其配備的安全扭力保護夾頭可實時調整切削轉速與扭矩，有效防止絲錐斷裂，延長工具壽命。
高效生產：設備支持自動深度定位攻絲，可自由設定攻絲速度、回退速度、攻絲深度等參數，顯著提高生產效率。此外，其振動攻絲模式能提升攻絲能力和效果，尤其在加工深孔時表現優異。
靈活性與適應性：具有廣泛的工作范圍，可處理不同規格和材質的工件，如鉛、鋁、銅、鑄鋼等。其懸臂支架可升降調節，支持在半徑900-1900mm范圍內任意位置定位，適用于復雜工件和多孔位工件的加工。
安全保護：設備配備實時扭力檢測和扭力保護功能，當扭矩超過設定值時，會自動停止工作并報警，避免電機損壞和操作事故。此外，其過載保護裝置和故障復位功能進一步確保了生產的安全性。
伺服攻絲機與傳統攻絲機的區別：
驅動方式：采用伺服電機驅動，而傳統攻絲機可能使用步進電機或手動操作，導致精度和效率較低。
控制方式：通過數控系統實現自動化控制，支持參數預設和實時調整，而傳統攻絲機則依賴機械齒輪或手動調節，靈活性差。
保護功能：具備扭力保護和過載保護功能，能有效防止工具損壞和操作事故，而傳統攻絲機則缺乏這些高級保護功能。
更新時間：2025-08-26
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